I. Adaptación de las condiciones de funcionamiento
Especificación de adaptación de presión
La diferencia de presión de trabajo positiva máxima permitida para el elemento filtrante fundido es de 0,4 MPa. Está estrictamente prohibido el lavado inverso a alta presión; la capacidad de soporte de presión inversa del elemento filtrante soplado en fusión de pp no debe exceder los 0,1 MPa. El flujo de agua inverso tiende a dispersar la estructura interna de la fibra, provocando que la capa del filtro se agriete y dañe. Cuando el equipo se pone en marcha normalmente, la diferencia de presión inicial se mantiene dentro del rango de 0,05 a 0,1 MPa. Cuando la diferencia de presión aumenta a 0,3 MPa, el elemento filtrante de polipropileno fundido y soplado debe reemplazarse a tiempo.
Especificación de adaptación de temperatura
El elemento filtrante de profundidad hilado convencional es aplicable a temperaturas medias que oscilan entre 0 y 70 ℃. Cuando la temperatura excede el límite superior, el sustrato de polipropileno del elemento filtrante fundido se ablandará y deformará; El modelo específico para alimentos puede soportar un tratamiento de esterilización con vapor a alta temperatura de 126 ℃ a corto plazo, lo que cumple con los requisitos sanitarios y de uso a alta temperatura del elemento filtrante hilado de PP en escenarios especiales.
Parámetros de referencia de flujo (Referencia: elementos filtrantes fundidos por soplado de 10 y 2,5 pulgadas de diámetro exterior estándar)
La especificación de 10 μm tiene un flujo de filtración por hora de aproximadamente 1 tonelada, la especificación de 5 μm de aproximadamente 0,7 toneladas y la especificación de 1 μm de aproximadamente 0,45 toneladas. Para el mismo tamaño, cuanto mayor sea la precisión de filtración, menor será el caudal; Si existe la necesidad de un procesamiento de gran flujo en el sitio, se puede seleccionar un elemento filtrante soplado en fusión de polipropileno de tipo extendido de 20 pulgadas, 40 pulgadas o un elemento filtrante soplado en fusión de polipropileno de 4,5 pulgadas de diámetro exterior de espesor para aumentar de manera efectiva el flujo de filtración general del sistema.
II. Adaptación del proceso del sistema
El sistema de filtración debe seguir la lógica de disposición jerárquica y en gradiente. El elemento filtrante fundido por soplado de precisión gruesa se coloca en el frente y el elemento filtrante de profundidad hilado de alta precisión se coloca en la parte posterior. Mediante la interceptación gradual de impurezas, se reduce la pérdida por contaminación de los consumibles de precisión en la parte trasera y se prolonga la vida útil general.
Configuración estándar del sistema de agua purificada por ósmosis inversa: elemento filtrante hilado de polipropileno con filtro grueso de 10 μm → elemento filtrante fundido por soplado de 5 μm → elemento filtrante de carbón activado → elemento de membrana de ósmosis inversa
Configuración de filtración de agua de pozo de alta turbidez: Elemento filtrante soplado en fusión de polipropileno con filtro grueso de 50 μm → Elemento filtrante soplado en fusión de pp de 10 μm → Elemento filtrante de profundidad hilado de 5 μm para filtración de gradiente de tres etapas
Configuración de filtración precisa de líquidos farmacéuticos: elemento filtrante hilado de polipropileno primario de 10 μm → elemento filtrante secundario soplado en fusión de 3 μm → elemento filtrante soplado en fusión de polipropileno terminal de precisión absoluta de 1 μm
Para agua cruda con alto contenido de sedimentos, no se puede utilizar directamente un elemento filtrante de profundidad hilado de alta precisión de 1 μm; Es muy probable que cause una rápida obstrucción de la membrana y el reemplazo frecuente del elemento filtrante fundido por soplado de PP aumentará los costos de operación y mantenimiento del equipo.
III. Características principales de la coincidencia de precisión
Bajo la condición de que la forma y el tamaño del elemento filtrante sean consistentes, cuanto menor sea el valor micrométrico de precisión, mayor será la densidad del relleno interno de fibra de polipropileno y el peso del elemento filtrante fundido y mayor será la capacidad de interceptación de partículas sólidas. Sin embargo, la resistencia al flujo de líquido aumentará simultáneamente y el correspondiente caudal de filtración por unidad de tiempo disminuirá.
Por el contrario, cuanto mayor sea el valor micrométrico de precisión, más abundantes serán los poros internos del material filtrante del elemento filtrante soplado en fusión de polipropileno, menor será la diferencia de presión de funcionamiento inicial del equipo, mayor será la capacidad contaminante y más largo será el ciclo de reemplazo del elemento filtrante. Estándar general de operación y mantenimiento de la industria: cuando la diferencia de presión entre la entrada y la salida del elemento filtrante hilado de pp alcanza 0,25–0,35 MPa, es necesario reemplazarlo.
el elemento filtrante de profundidad hilado fabricado mediante el proceso de fusión-soplado con gradiente de tres capas puede interceptar diferentes diámetros de partículas de impurezas capa por capa, evitando la acumulación de impurezas en la superficie del elemento filtrante, lo que provoca un bloqueo rápido; Bajo las mismas condiciones de precisión de filtración, su vida útil se puede aumentar en más del 50% en comparación con el elemento filtrante soplado en fusión de PP convencional.