Filtro de elemento soplado/hilado de fusión de Pp de 10 pulgadas

Filtro de elemento soplado/hilado de fusión de Pp de 10 pulgadas

Name: Filtro de cartucho de derretimiento de derretimiento
Uploaded: 2025-02-06T04:00:26+08:00
Description: I.Las causas fundamentales del desprendimiento de escamas del elemento filtrante fundido (proceso + calidad) 1.

$1.51-49 Piece/Pieces

$1.450-99 Piece/Pieces

$1.3100-499 Piece/Pieces

$1.2≥500Piece/Pieces

Tipo de Pago:	T/T
Incoterm:	FOB,CIF,CFR,DDP,DDU
transporte:	Ocean,Land,Air,Express
Hafen:	Qingdao Port,Shanghai Port,Rizhao Port

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Descripción

Atributos del producto

Embalaje y entrega

Descripción

Atributos del producto

Marca: clande

Origin: China Henan Xinxiang

Proceso de dar un título: ISO9001

Estado: Nuevo

Industria Aplicable: Hoteles, Fábrica de alimentos y bebidas, Imprentas, Compañía de publicidad, Trabajos de construcción, Tiendas de ropa, Tiendas de materiales de construcción, Granjas, Restaurante, Energía y Minería, Tiendas de alimentos y bebidas, Venta minorista, Planta manufacturera, Talleres de reparación de maquinaria, Tienda de comida, otro

Servicio Fuera De Garantía: Sin servicio

Dónde Proporcionar Servicios Locales (en Qué Países Hay Puntos De Servicio En El Extranjero): ninguno

Ubicación De La Sala De Exposición (en Qué Países Hay Salas De Muestra En El Extranjero): ninguno

Inspección De Fábrica De Video: Previsto

Informe De Prueba Mecánica: No disponible

Tipo De Marketing: Producto ordinario

Período De Garantía Del Componente Principal: No disponible

Componentes Principales: Bomba

Lugar De Origen: porcelana

Período De Garantía: Indisponible

Sistema De Servicio: Soporte en línea

Max. Capacity: 500 LPH

Material: Activated Carbon

Special Feature: Easy Installation

Use: Water Filter

Precision: 0.1-100μm

Proceso de dar un título: IS09001

Scope Of Application: filter

Embalaje y entrega

Unidades de venta	:	Piece/Pieces
Tipo de paquete	:	Porta cajas de madera
Ejemplo de una imagen	:

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Filtro de cartucho de derretimiento de derretimiento

Cartucho de filtro PP de derretimiento de derretimiento

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Descripción

I.Las causas fundamentales del desprendimiento de escamas del elemento filtrante fundido (proceso + calidad)

1. Problemas de calidad de las materias primas (factores de influencia fundamentales)

La pureza de la materia prima de PP no cumple con los estándares: al utilizar materiales reciclados o polipropileno de baja pureza, las materias primas contienen impurezas, cenizas y componentes de bajo peso molecular, lo que resulta en una alta fragilidad y una débil fuerza de unión de las fibras. Durante el uso, son propensos a romperse y desprender residuos del elemento filtrante de polipropileno fundido por soplado. El PP de alta pureza apto para uso alimentario (índice de fusión 1500 ± 50) tiene una excelente tenacidad, una fuerte unión por fusión térmica y un rendimiento más estable.

El índice de fusión (MFI) se desvía del estándar: cuando el índice de fusión es inferior a 1200, la viscosidad de la fusión es demasiado alta, lo que hace que las fibras sean gruesas y duras y que la unión entre capas sea débil para el elemento filtrante soplado en fusión de pp; cuando el índice de fusión es superior a 1800, las fibras son demasiado finas, tienen una resistencia mecánica insuficiente y son propensas a romperse.

Adición inadecuada de aditivos: la adición excesiva de agentes deslizantes, antioxidantes, etc. migrará gradualmente a la superficie de la fibra, destruyendo el efecto de unión por fusión térmica y provocando el desprendimiento de la fibra y el desprendimiento del elemento filtrante de profundidad hilado.

2.Defectos en el proceso de fusión-soplado (núcleo)

Temperatura de fusión no controlada: Baja temperatura (< 190°C) → Plastificación insuficiente de la masa fundida, mala adherencia de las fibras, formación de una "capa de unión débil"; Alta temperatura (> 230 °C) → Degradación del PP, fragilidad de la fibra y fácil pulverización del elemento filtrante hilado de PP.

Parámetros de aire caliente inestables: Temperatura/caudal del aire caliente insuficiente → Enfriamiento de la fibra demasiado rápido, menos puntos de unión y débiles; Aire caliente inconsistente → Fibras escasas en algunas zonas, mala adherencia, formación de "canales de desprendimiento de escamas".

Velocidad de recepción y bobinado inconsistente: Velocidad de rotación rápida de la correa receptora/eje central → Estiramiento excesivo de la fibra, reducción de la fuerza; Lento → Acumulación de fibras gruesas, adhesión insuficiente de la capa interna, propensa a la separación de capas y desprendimiento de escamas.

Fallo de la estructura de gradiente: No se puede formar una estructura externa suelta y una estructura interna apretada, con densidades de capa interna y externa consistentes o invertidas, fibras superficiales propensas a ser lavadas por el flujo de agua, capa interna obstruida prematuramente y aumentos repentinos de diferencia de presión que conducen al desprendimiento de escamas.

3. Problemas con equipos y moldes

Bloqueo/daño del cabezal del troquel: depósitos de carbón, bloqueo de suciedad o desgaste en la punta del troquel → Salida de fibra desigual, tamaño de fibra inconsistente, fibras gruesas propensas a romperse y ausencia local de fibras que formen áreas débiles en el elemento filtrante fundido.

Boquillas de aire inconsistentes/daños: acumulación de polvo, deformación de las boquillas de aire → Flujo de aire caliente desviado, dispersión desigual de las fibras, mala adhesión local de las fibras y fácil desprendimiento.

Fallas en los sistemas de enfriamiento y estiramiento: aire de enfriamiento inconsistente, velocidad de estiramiento fluctuante → Gran variación del diámetro de la fibra, resistencia desigual y fibras débiles propensas a desprenderse para el elemento filtrante de polipropileno fundido-soplado.

4. Postratamiento y curado insuficiente

Configuración de calor inadecuada: No hay calentamiento secundario ni curado (70–90 °C, 10–30 min) después del moldeo → La adhesión entre fibras no está completamente estabilizada, es propensa a desprenderse y desprenderse escamas después de la inmersión en agua del elemento filtrante de polipropileno fundido por soplado.

Superficie sin procesar: Sin tratamiento de quemado/prensado térmico en la superficie, fibras libres de la superficie no eliminadas, desprendimiento severo de escamas en la etapa inicial.

Daños por corte y manipulación: herramientas de corte desafiladas, compresión y colisión durante la manipulación → Fibras de extremos sueltos, deshilachados, propensos a desprendimiento y desprendimiento de escamas del elemento filtrante de profundidad hilado.

5. Condiciones de funcionamiento y uso inadecuado (los principales factores que inducen y agravan el desprendimiento de fibras)

Diferencia excesiva de presión de funcionamiento: la diferencia de presión de funcionamiento normal debe ser ≤ 0,6 MPa. Exceder el límite de presión compactará y rasgará la capa de fibra del elemento filtrante hilado de polipropileno, lo que exacerbará significativamente el desprendimiento de la fibra.

Golpe de ariete y cambios repentinos en el caudal: los arranques y paradas frecuentes del equipo y la rápida apertura y cierre de las válvulas provocarán un choque instantáneo de alta presión, lo que provocará el aflojamiento de la capa de fibra y el desprendimiento de la fibra.

Temperatura media alta: cuando la temperatura del agua supera los 50 ℃, el material PP se ablanda gradualmente, la fuerza de unión disminuye y las fibras son propensas a desprenderse y caerse.

Corrosión del medio químico: cuando el valor del pH del cuerpo de agua es inferior a 4 o superior a 10, o cuando hay un contenido excesivo de cloro residual> 0,5 mg/L, o cuando entra en contacto con disolventes orgánicos, provocará envejecimiento y degradación de las fibras, fragilidad del material y acelerará el daño y el desprendimiento de las fibras.

Uso atrasado: después de que el elemento filtrante alcanza la saturación en términos de absorción de contaminantes, la diferencia de presión seguirá aumentando y las fibras estarán bajo presión a largo plazo y sufrirán daños por fatiga, lo que eventualmente provocará grietas locales y desprendimiento de fibras.

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