En el sistema de apoyo de la ingeniería de piscinas, el cartucho de filtro de piscina es el consumible principal del sistema de purificación de circulación de agua. La racionalidad de su selección y la estandarización de su instalación determinan directamente la eficiencia del tratamiento del agua de la piscina, el efecto del cumplimiento de la calidad del agua y la estabilidad del funcionamiento del equipo. Ya sea la piscina de una villa privada, una piscina comercial de temperatura constante o una piscina pública, la selección incorrecta del cartucho de filtro de agua de la piscina o una instalación no estándar provocará problemas como mala circulación del agua, filtración incompleta, sobrecarga del equipo a alta presión y daños frecuentes a los elementos filtrantes. Basado en los estándares de construcción de la ingeniería de piscinas, este artículo explica sistemáticamente la selección lógica del cartucho de filtro para piscinas de spa y los puntos principales de instalación para la ingeniería de piscinas, proporcionando referencias profesionales para la construcción de ingeniería y la operación y mantenimiento de equipos. I. Puntos de selección principales para elementos filtrantes de ingeniería de piscinas La selección de elementos filtrantes de nivel de ingeniería debería abandonar la idea de selección aleatoria para uso doméstico. La selección debe basarse en el volumen de agua de la piscina, el caudal de circulación, los escenarios de uso y las condiciones de calidad del agua, siguiendo los principios de coincidencia, estabilidad y durabilidad. En primer lugar, es necesario que las especificaciones y el caudal coincidan. Se debe seleccionar el cartucho de filtro de agua de piscina correspondiente con el caudal nominal de la bomba de circulación de agua de la piscina para evitar el uso de elementos filtrantes de flujo pequeño con bombas de flujo grande, lo que puede causar una presión excesiva en el sistema, ruptura y deformación del elemento filtrante, o elementos filtrantes de gran precisión que resulten en una precisión de filtración insuficiente y una calidad del agua no conforme. En segundo lugar, es necesaria la diferenciación en la selección de la precisión de la filtración. Para piscinas privadas, son adecuados los elementos filtrantes de precisión de 10 a 20 μm, que pueden interceptar eficazmente el cabello, la materia en suspensión y las impurezas finas. Para piscinas públicas comerciales o piscinas con una gran cantidad de visitantes, la base de contaminantes es mayor y se deben seleccionar elementos filtrantes de gradiente de alta precisión de 5 a 10 μm para mejorar la eficiencia de la purificación del agua. Para piscinas paisajísticas con calidad de agua compleja, se pueden seleccionar elementos filtrantes compuestos con alta capacidad de nutrientes para adaptarse a las condiciones de funcionamiento continuo a largo plazo. Finalmente, la selección del material debe basarse en el entorno de uso, y se deben seleccionar materiales como fibras de polipropileno y poliéster que sean resistentes a la hidrólisis y la corrosión por cloro para adaptarse al entorno de inmersión del desinfectante para piscinas, retrasando el envejecimiento y la degradación del cartucho filtrante plisado para piscinas y otros elementos filtrantes para piscinas. II. Puntos principales de instalación para la estandarización de elementos filtrantes de piscinas Después de una selección precisa, la instalación estándar es la clave para garantizar el funcionamiento eficiente del sistema de filtración. Antes de la instalación, se debe realizar una verificación previa minuciosa, limpiando el lodo residual, los desechos y el agua en el tanque del filtro, verificando si el anillo de sellado y la junta están intactos y libres de envejecimiento o daños, para evitar problemas como fugas, pérdida de presión y hermeticidad insuficiente, y para evitar fallas en el funcionamiento del equipo del cartucho del filtro de la piscina desde la fuente. Durante el proceso de instalación, el elemento filtrante debe colocarse verticalmente y centrado, adhiriéndose a la interfaz de la base del filtro, y conectado firmemente sin desviarse ni aflojarse, para evitar cortocircuitos de agua. Si se utiliza un sistema de filtración paralelo de elementos múltiples, cada cartucho de filtro de agua de la piscina debe instalarse de manera uniforme y firme para evitar la inclinación y el desgaste del elemento filtrante causado por el impacto de la circulación del agua. Después de la instalación, se deben completar las siguientes operaciones en secuencia: prueba de aire de escape y prueba de agua. Abra lentamente la válvula de la bomba para descargar el aire acumulado en el tanque y evitar un flujo insuficiente y falla del filtro debido a la resistencia del aire del cartucho del filtro de la piscina del spa. III. Precauciones de mantenimiento y aceptación posteriores a la instalación Después de la instalación y puesta en servicio, se deben realizar pruebas de presión de agua y pruebas de operación de calidad del agua para observar la presión de operación del equipo, el estado del flujo de agua y confirmar que no hay fugas, vibraciones anormales, valores de presión estables y agua clara sin turbidez, lo que indica que la instalación. Al mismo tiempo, cuando se entregue el proyecto, se deben definir claramente los estándares de mantenimiento del cartucho de filtro de agua de la piscina y se debe determinar el ciclo de limpieza y reemplazo en función de las condiciones de la piscina para garantizar el funcionamiento estable a largo plazo del sistema. En resumen, la selección e instalación de cartuchos de filtro plisados ​​para piscinas en la ingeniería de piscinas es un proyecto sistemático. Debe tener en cuenta la coincidencia de especificaciones, la adaptación de precisión, la selección de materiales duraderos y la instalación estándar. La selección y construcción estandarizadas no solo pueden mejorar la calidad del tratamiento del agua de la piscina, reducir las pérdidas operativas del equipo, sino también extender efectivamente la vida útil del sistema de filtración y el cartucho del filtro de la piscina, cumpliendo con los estándares de aceptación de la calidad del agua y los requisitos de operación a largo plazo de varios proyectos de ingeniería de piscinas.

En el campo del tratamiento de agua industrial y la filtración de líquidos, los cartuchos de filtro soplados en fusión de PP, con sus ventajas de alto costo, resistencia a la corrosión ácida y alcalina, fuerte capacidad de captura profunda de nutrientes y amplia adaptabilidad, se han convertido en los consumibles básicos del sistema de filtración. Como cartucho de filtro de profundidad hilado típico, la apertura del filtro es el indicador principal que determina el efecto de filtración, la vida útil y los escenarios aplicables. Gran parte del personal de compras y operación solo considera el precio al seleccionar el cartucho de filtro hilado de pp e ignora la coincidencia de la apertura, lo que fácilmente conduce a bloqueos frecuentes del filtro, incumplimiento de los estándares de filtración y problemas de pérdida de producto. Este artículo, basado en las principales especificaciones de apertura del elemento filtrante fundido-soplado, detalla las condiciones líquidas aplicables correspondientes para ayudar a todos a realizar selecciones precisas para el elemento filtrante fundido-soplado de polipropileno y el elemento filtrante de profundidad hilado. En la actualidad, los diámetros de poro principales de los elementos filtrantes de PP fundido-soplado en la industria incluyen siete tamaños estándar: 0,1 μm, 1 μm, 5 μm, 10 μm, 20 μm, 50 μm y 100 μm. Estos elementos filtrantes de polipropileno fundido-soplado tienen ciertas características de rendimiento fijas: cuanto más pequeño es el diámetro de los poros, mayor es la precisión de la filtración y la resistencia al paso del fluido aumenta simultáneamente; cuanto mayor sea el diámetro de los poros, mejor será el rendimiento del flujo del elemento filtrante de profundidad hilado y solo se podrán retener impurezas suspendidas de gran tamaño. El rendimiento de cada tipo de elemento filtrante de fusión por soplado de precisión es significativamente diferente y se pueden adaptar respectivamente a diferentes etapas de operación en todo el sistema de filtración, como el pretratamiento primario, la filtración de precisión de nivel medio y la purificación profunda de nivel final para todos los tipos de cartucho de filtro soplado por fusión de pp y cartucho de filtro hilado de pp. El filtro de apertura ultragrande de 50 a 100 μm se utiliza principalmente para la filtración primaria gruesa y es la primera opción para condiciones de alta impureza. Este cartucho de filtro hilado de PP de especificación solo intercepta arena, óxido, fibras y sustancias suspendidas de partículas grandes, tiene muy poca resistencia al flujo de agua y no es propenso a obstruirse. Se utiliza principalmente para aguas subterráneas, pretratamiento de agua de pozo, agua de refrigeración circulante, filtración de circulación de agua de piscinas grandes y también es adecuado para la eliminación preliminar de impurezas en aguas residuales industriales, lo que puede reducir eficazmente la carga de trabajo del cartucho de filtro profundo hilado con precisión posterior y reducir el costo total del material del cartucho de filtro soplado en fusión de pp. El filtro de apertura media-grande de 10 a 20 μm es un modelo industrial general y actualmente es la especificación más utilizada de elemento filtrante fundido por soplado. En comparación con los filtros de filtro grueso, puede interceptar polvo fino, desechos coloidales y sedimentos finos, equilibrando el flujo de agua y la precisión de filtración del elemento filtrante de polipropileno fundido y soplado. Se usa comúnmente para purificación de agua, agua de enfriamiento por inyección, filtración de aguas residuales químicas ordinarias; también es adecuado para productos derivados del petróleo como aceite lubricante, fluido de corte y diésel para la purificación de aceite industrial, y es adecuado para la mayoría de los escenarios de filtración de líquidos básicos de fábricas pequeñas y medianas que utilizan un elemento filtrante de profundidad hilado. El filtro de pequeña apertura de 1 a 5 μm está colocado para una prefiltración precisa entre varios cartuchos de filtro soplados en fusión de polipropileno. 5 μm es la apertura estándar para equipos de agua pura, que se utiliza principalmente para la prefiltración de equipos de ósmosis inversa, purificación primaria de materias primas de alimentos y bebidas y pretratamiento de soluciones de galvanoplastia; 1μm tiene una mayor precisión y puede interceptar coloides finos e impurezas microbianas a través de un cartucho de filtro hilado de pp profesional, adecuado para la filtración refinada de agua embotellada, jugo, cerveza, etc., y también puede usarse para la filtración secundaria de agua pura en la industria electrónica con un elemento filtrante fundido por soplado de alta calidad. El filtro de apertura ultrafina de 0,1 μm pertenece a los consumibles de filtración de precisión de alta gama del elemento filtrante soplado en fusión de polipropileno. Esta especificación está cerca del nivel de esterilización y puede filtrar bacterias y coloides ultrafinos. La resistencia al flujo de agua es alta y la capacidad de captura de nutrientes es limitada. No es adecuado para materias primas con alto contenido de impurezas. Se utiliza principalmente en líquidos farmacéuticos, agua purificada para uso médico, agua ultrapura semiconductora y filtración de solventes químicos finos mediante la adopción de un cartucho de filtro de profundidad hilado de alta precisión y un elemento de filtro de profundidad hilado, utilizados principalmente al final del sistema de filtración para garantizar el cumplimiento de la limpieza del líquido. Finalmente, se recomienda que las empresas adopten el modo de "combinación de niveles múltiples": cartucho de filtro hilado de PP de filtración gruesa de apertura grande para interceptar impurezas grandes, cartucho de filtro de soplado por fusión de filtración de precisión de apertura pequeña para optimizar la calidad del agua, y la filtración jerárquica puede extender la vida útil del elemento filtrante fundido por soplado en más de un 30% y también puede garantizar la calidad de la filtración. La selección de la apertura del elemento filtrante soplado en fusión de polipropileno y del elemento filtrante de profundidad hilado en función de la turbidez del agua, la viscosidad del líquido y la presión del equipo es el esquema de selección más rentable.

En los sistemas de filtración industrial y purificación de agua, los cartuchos de filtro bobinados, con su estructura de filtración profunda escasa por fuera y densa por dentro, gran capacidad de filtración y alta rentabilidad, se han convertido en los consumibles principales para el pretratamiento y la filtración gruesa de fluidos. Los cartuchos de filtro de profundidad de hilo convencionales en el mercado se dividen en tres materiales: polipropileno PP, algodón absorbente y fibra de vidrio. Muchos compradores y operadores a menudo confunden el rendimiento de estos tres tipos de cartuchos de filtro de hilo y hacen selecciones a ciegas, lo que no sólo conduce a malos resultados de filtración sino que también aumenta el costo de reemplazo. Este artículo analiza exhaustivamente las características de estos tres materiales para ayudarlo a adaptar con precisión las condiciones de trabajo. 1. Elemento filtrante bobinado de alambre de polipropileno PP (tipo económico general) El elemento filtrante enrollado con alambre de PP representado por el cartucho filtrante enrollado en hilo de PP está hecho de fibras de polipropileno y enrollado sobre un marco de PP o acero inoxidable. Este cartucho de filtro enrollado en hilo de polipropileno tiene una estabilidad química extremadamente fuerte, con un rango de tolerancia de pH de 1 a 13, adecuado para la mayoría de las soluciones de agua corrosivas; el límite de temperatura convencional es de 60°C, y con un marco de acero inoxidable, puede soportar hasta 80°C, con una resistencia a la presión total de 0,5 MPa. Sus ventajas radican en el bajo costo, la resistencia a la humedad, la resistencia a la corrosión y la no moldeabilidad. Algunas materias primas de calidad alimentaria pueden cumplir con los estándares de filtración de agua potable. Las desventajas son relativamente obvias; la resistencia a altas temperaturas es débil, no puede adaptarse a medios aceitosos de alta temperatura y la filtración de líquidos de alta viscosidad es propensa a obstruirse. Este tipo de cartucho de filtro enrollado con alambre se utiliza principalmente en el pretratamiento por ósmosis inversa de equipos de agua pura, purificación de agua municipal y filtración de soluciones químicas ácidas y alcalinas en general, y es el producto de filtración básico preferido del cartucho de filtro enrollado con hilo de pp para pequeñas y medianas empresas. 2. Elemento filtrante bobinado de alambre de algodón absorbente (tipo especializado en alimentos) El elemento filtrante de algodón absorbente está hecho de hilo de algodón absorbente refinado y se utiliza con un marco de acero inoxidable. Este cartucho de filtro de profundidad de hilo personalizado presenta una excelente resistencia a la temperatura que puede alcanzar los 120 °C, superando con creces el material PP. La textura de la fibra es suave y fina, con diámetros de poro de filtración uniformes y el fluido filtrado no tiene residuos de fibra, lo que brinda mayor seguridad que el cartucho filtrante de hilo de fibra sintética. La desventaja es una resistencia limitada a la corrosión, solo es adecuado para medios neutros y débilmente ácidos, no para ambientes ácidos y alcalinos fuertes, y es propenso al crecimiento de moho en ambientes húmedos durante un largo período de almacenamiento. Se utiliza principalmente para la filtración de fluidos limpios en industrias como alimentos y bebidas, productos farmacéuticos y galvanoplastia de alta gama, adecuado para líquidos como vino, jarabe, soluciones farmacéuticas y soluciones de galvanoplastia con altos requisitos de limpieza, y sirve como una alternativa ideal al cartucho de filtro enrollado en hilo de polipropileno ordinario. 3. Elemento filtrante de alambre bobinado de fibra de vidrio (tipo especial para alta temperatura) El elemento filtrante de fibra de vidrio pertenece a los consumibles de filtración especiales de alta gama entre varios productos de cartuchos filtrantes bobinados y tiene la resistencia a altas temperaturas más sobresaliente. El modelo con estructura de acero inoxidable puede soportar temperaturas altas de hasta 300 °C y también es adecuado para aceites de alta viscosidad y disolventes orgánicos. La estructura de los poros de la fibra es estable, con una gran capacidad de filtración y su efecto de interceptación sobre coloides diminutos y partículas finas es mejor que el hilo de algodón y el cartucho de filtro enrollado con hilo de polipropileno. Este material es relativamente caro, muy frágil, no apto para equipos con frecuentes impactos de alta presión y no resistente a medios alcalinos fuertes. Se utiliza principalmente en condiciones de trabajo especiales, como petroquímicos, lubricantes, resinas de alta temperatura y agentes de limpieza industriales, y es una solución de cartucho de filtro de profundidad de hilo dedicada para escenarios de filtración difíciles y de alta temperatura que no pueden ser manejados por un cartucho de filtro de hilo convencional. 4. Resumen de selección rápida Para presupuestos limitados, calidad del agua a temperatura normal/soluciones químicas comunes, dé prioridad al cartucho de filtro enrollado en hilo de polipropileno; para alimentos y bebidas, productos farmacéuticos, galvanoplastia, etc., que requieren una alta pureza del medio, elija un cartucho de filtro enrollado con alambre de algodón absorbente; para aceites de alta temperatura, resinas de alta viscosidad y filtración de solventes orgánicos especiales, seleccione directamente el elemento filtrante de fibra de vidrio. Según la temperatura del medio, la acidez y alcalinidad y el presupuesto, elegir el cartucho de filtro de profundidad de hilo o el cartucho de filtro de hilo adecuado puede maximizar la reducción de los costos de reemplazo de consumibles y extender la vida útil del equipo posterior.

El electrolito sirve como "sangre" de las baterías de litio, determinando directamente el ciclo de vida de la batería, la eficiencia de carga y descarga y la seguridad de uso. Con la mejora de las industrias de baterías eléctricas y baterías de almacenamiento de energía, los fabricantes finales se han vuelto cada vez más estrictos con los estándares de pureza del electrolito. En todo el proceso de purificación de electrolitos, mezcla de ingredientes y llenado repetido, la etapa de filtración tiene una importancia crucial. Actualmente, los principales fabricantes de electrolitos de la industria han eliminado gradualmente los elementos filtrantes tradicionales, como el cartucho filtrante plisado de PP y el PES, y han adoptado elementos filtrantes plegados de PTFE hidrofílico como consumible estándar para la filtración de electrolitos, que se ha convertido en la opción principal en la industria de las baterías de litio para reemplazar el cartucho filtrante de PP defectuoso. Básicamente, las propiedades químicas especiales del electrolito imponen requisitos extremadamente altos al elemento filtrante plegable. El electrolito de la batería de litio se compone principalmente de sales de litio, disolventes orgánicos y diversos aditivos funcionales, con componentes complejos y fuerte solubilidad y corrosividad. Los elementos filtrantes tradicionales de polipropileno plisado, nailon y PES tienen deficiencias obvias: se erosionan e hinchan fácilmente con disolventes orgánicos polares, lo que no solo provoca que el elemento filtrante de membrana plisada se rompa y falle, sino que también provoca la precipitación de fibras, impurezas e iones metálicos, lo que resulta en una contaminación secundaria del electrolito; al mismo tiempo, no pueden interceptar eficazmente las impurezas del gel y las partículas ultrafinas, por lo que no cumplen con los estándares de producción de las baterías de alta gama. El material PTFE, con sus propiedades físicas y químicas de nivel "rey del plástico", se adapta perfectamente a las estrictas condiciones de filtración del electrolito. En primer lugar, el PTFE tiene una excelente inercia química y no reacciona con disolventes de carbonato, materias primas de sal de litio, etc., y tiene una resistencia a la corrosión que supera con creces los materiales de cartuchos de filtro plisados ​​de polipropileno convencionales. No se hincha, deforma ni envejece cuando se sumerge en electrolito durante mucho tiempo, lo que evita fundamentalmente problemas de impurezas del material y garantiza la pureza del electrolito, algo que no se puede lograr con un cartucho de filtro de PP común. En segundo lugar, la membrana de filtro de PTFE modificada hidrófilamente tiene un tamaño de poro uniforme y una alta porosidad, con una precisión de filtración de hasta 0,22 μm, capaz de interceptar con precisión micropartículas metálicas, polvo de carbón, precipitados gelosos y cristales precipitados producidos durante el proceso de producción. Estas finas impurezas son las causas principales de la autodescarga de la batería, el aumento de la resistencia interna y la degradación del ciclo. El uso de un elemento filtrante plegable de alto rendimiento hecho de PTFE para la filtración puede reducir significativamente la tasa de defectos y estabilizar el rendimiento electroquímico de la batería. Al mismo tiempo, el diseño de la estructura plegada expande el área de filtración efectiva, tiene una pequeña diferencia de presión de operación y un gran caudal, adecuado para la producción industrial continua a gran escala, mejorando efectivamente la eficiencia de la producción en comparación con el elemento filtrante plisado de polipropileno tradicional. Además, el proceso de termosellado sin pegamento es otra ventaja fundamental. Los elementos filtrantes plegados de PTFE de alta calidad se forman mediante soldadura por fusión térmica total, lo que elimina el riesgo de solubilidad y liberación de la capa de pegamento químico, cumpliendo con los requisitos de limpieza ultra altos del electrolito de grado electrónico. Además, el elemento filtrante de membrana plisada tiene una excelente resistencia a la temperatura, adecuado para todo el rango de producción de electrolitos desde temperatura ambiente hasta temperatura media, con una vida útil que es más de un 30% mayor que la del cartucho filtrante plisado de polipropileno ordinario y el elemento filtrante plisado de polipropileno, lo que ayuda a las empresas a reducir los costos de reemplazo de material y mantenimiento del tiempo de inactividad. Hoy en día, los elementos filtrantes plegados de PTFE hidrofílico se utilizan ampliamente en la filtración gruesa de electrolitos, filtración fina terminal y llenado de productos terminados en todos los procesos, adecuados para sales de litio líquidas y filtración de diversas soluciones de aditivos. En el contexto de la continua expansión de la capacidad de producción de baterías de almacenamiento de energía y baterías eléctricas, la filtración de alta pureza se ha convertido en una necesidad de la industria. En resumen, las múltiples ventajas de adaptarse a medios corrosivos, eliminación de impurezas de alta precisión, baja liberación de impurezas y rendimiento de alto costo son precisamente las razones principales por las que el elemento filtrante plegable de PTFE se convierte en la solución óptima para la filtración de electrolitos de batería de litio, superando el cartucho de filtro de PP convencional y otros productos de elementos filtrantes de membrana plisada comunes en el mercado.