I. Proceso básico y puntos clave de calidad del elemento filtrante fundido por soplado
1. Principio del proceso
Utilizando polipropileno (PP) como materia prima, mediante fusión a alta temperatura (180–230 ℃), extrusión de tornillo, soplado de aire caliente a alta velocidad para la formación de filamentos, apilamiento aleatorio de fibras y unión y curado térmicos, se forma un elemento filtrante tubular de polipropileno fundido por soplado con una estructura de gradiente exterior suelta e interior ajustada. Las fibras se encuentran en una red tridimensional, formada por unión por fusión térmica sin adhesivos químicos.
2. Indicadores clave de calidad (núcleo de lucha contra el abandono escolar)
Fuerza de unión de fibras: La fuerza de unión por fusión térmica entre fibras, que determina la capacidad anti-caída del elemento filtrante soplado en fusión de PP; Los productos de alta calidad tienen una unión uniforme sin fibras libres.
Uniformidad de la estructura del gradiente: la capa exterior tiene fibras gruesas que están sueltas (para la captura de contaminantes) y la capa interior tiene fibras finas que son densas (para una filtración fina), con capas claras, evitando la holgura/estrechez local del elemento filtrante de profundidad hilado.
Diámetro y distribución de la fibra: diámetro de 1 a 5 μm, desviación <5 %; Distribución uniforme, sin fibras gruesas o duras ni racimos dentro del cuerpo del filtro.
Resistencia a la tracción y tasa de alargamiento de rotura: ≥1,5 MPa, ≥80%, resistiendo el impacto del flujo de agua y las fluctuaciones de diferencia de presión del elemento filtrante hilado de pp.
Sin fibras/polvo libres: No hay polvo blanco visible después del enjuague con agua pura, ni una sola fibra libre bajo un microscopio.
II. Principales tipos y manifestaciones del "abandono"
Caída inicial (nuevo elemento filtrante): Libera polvo fino blanco/fibras cortas con el primer flujo de agua, que dura de varios minutos a varias horas, debido a las fibras libres no unidas en la superficie o a la dispersión de "áreas débilmente unidas" dentro del elemento filtrante fundido.
Durante la interrupción de la operación (período de servicio): Después de un período de flujo de agua (de varios días a varios meses), se produce un desprendimiento continuo de fibras cortas/haces de fibras, que se intensifica al aumentar la diferencia de presión, lo que hace que la superficie del elemento filtrante de polipropileno fundido y soplado se deshilache, la capa interna se afloje y, en casos graves, el colapso local.
Caída dañada (condiciones de funcionamiento posteriores/anormales): debido a una diferencia de presión que excede el límite, golpe de ariete, alta temperatura/corrosión química, la capa de fibra del elemento filtrante de profundidad hilado se rasga, se caen trozos grandes, el elemento filtrante se deforma, se perfora y una gran cantidad de fibras ingresan aguas abajo.