I. Referencia para la vida útil normal
La vida útil del elemento filtrante plegado microporoso no tiene un valor fijo. Depende enteramente del entorno de trabajo. Los siguientes son los estándares de referencia de operación a largo plazo estándar de la industria: en escenarios ordinarios de tratamiento de agua industrial y preparación de agua pura, la vida útil es de 6 a 12 meses; para el pretratamiento de aguas residuales y la filtración de líquidos de materiales químicos con alta impureza, la vida útil es de 3 a 6 meses; para la filtración de esterilización de gases asépticos y líquidos farmacéuticos, la vida útil del elemento filtrante plegable es de 3 a 6 meses según el cálculo del ciclo de esterilización; En escenarios de filtración de alta precisión y productos químicos finos de alta limpieza, la vida útil del elemento filtrante plisado de polipropileno es de 1 a 3 meses.
II. Cinco factores fundamentales que influyen
1. Estado de impureza del fluido
Este es el factor principal que determina la vida útil del elemento filtrante plegado microporoso. Si hay demasiadas partículas grandes de impurezas suspendidas en el fluido, obstruirán directamente los poros del filtro de superficie del elemento filtrante plisado de pp, provocando un aumento repentino en la diferencia de presión en un corto período de tiempo; las impurezas finas coloidales penetrarán la capa profunda del material filtrante, provocando una obstrucción crónica; arena, virutas de metal, etc., rayarán directamente la membrana del filtro y dañarán la estructura de filtración, lo que provocará daños irreversibles y fallas prematuras del elemento filtrante de Pp.
2. Cambios en la diferencia de presión durante la operación
La diferencia de presión de entrada y salida es el indicador técnico más importante para determinar la falla del elemento filtrante y establecer el ciclo de reemplazo. La diferencia de presión de funcionamiento inicial de un nuevo elemento filtrante plegado microporoso suele mantenerse entre 0,02 y 0,05 MPa; A medida que continúa la operación de filtración, las impurezas en el medio se acumulan y enriquecen continuamente y la diferencia de presión aumentará gradualmente. Normas de reemplazo estándar de la industria: cuando la diferencia de presión aumenta de 0,3 a 0,5 MPa, o alcanza del 70% al 80% del límite de presión nominal del elemento filtrante de membrana plisada, el elemento filtrante debe reemplazarse a tiempo; Criterio de juicio simple: si la diferencia de presión de funcionamiento se duplica en comparación con el valor inicial, indica que la capacidad de absorción de contaminantes del elemento filtrante se está acercando a la saturación. El funcionamiento a largo plazo en condiciones de carga de diferencia de alta presión exacerbará la fatiga de la estructura del material del filtro, acelerará el envejecimiento de los materiales de alto peso molecular y reducirá significativamente la vida útil del elemento filtrante plegable.
3. Temperatura de trabajo
La temperatura ambiental afecta directamente la estabilidad estructural y la vida útil del material filtrante de alto peso molecular. El funcionamiento prolongado a altas temperaturas acelerará el envejecimiento y la fragilidad del material filtrante. La temperatura de funcionamiento a largo plazo de los elementos filtrantes de material PP no debe exceder los 60 °C, y la temperatura de funcionamiento a largo plazo de los elementos filtrantes plegados microporosos de material PES y PTFE no debe exceder los 80 °C; si la temperatura excede el umbral límite, la tasa de envejecimiento del elemento filtrante plisado de polipropileno aumentará significativamente y la vida útil general se reducirá entre un 30% y un 50%. Además, las condiciones de trabajo a alta temperatura reducirán simultáneamente la capacidad nominal de soporte de presión del material del filtro, lo que provocará una atenuación de la presión y el envejecimiento del material, y aumentará el riesgo de falla del elemento filtrante plisado de pp.
4. Esterilización frecuente a alta temperatura
Este factor de influencia es aplicable principalmente a elementos filtrantes utilizados específicamente en procesos asépticos alimentarios y farmacéuticos. Los procesos repetidos de esterilización por calor húmedo causarán daños irreversibles al cuerpo de la membrana del filtro y a la estructura del borde de sellado termofusible. Entre ellos, las estructuras de materiales de PES y PTFE tienen una excelente estabilidad térmica y pueden soportar de 50 a 100 veces operaciones de esterilización con vapor saturado a 121°C; El material PP tiene una resistencia al calor relativamente débil y, considerando la resistencia estructural general y el rendimiento de sellado del elemento filtrante Pp, la frecuencia de esterilización debe controlarse dentro de 20 veces. Una esterilización excesiva provocará que la costura de soldadura del borde de sellado se agriete y la membrana del filtro se rompa, lo que provocará problemas de fugas en el sistema de filtración del elemento filtrante de membrana plisada.
5. Compatibilidad química
Todos los materiales filtrantes tienen su rango de corrosión medio compatible. Si se exponen a medios ácido-base fuertemente corrosivos o solventes orgánicos que exceden el rango compatible durante mucho tiempo, causarán daños estructurales como hinchazón, degradación y agrietamiento del material del filtro, y también provocarán fallas en los componentes de sellado. El material PP es compatible con valores de pH que oscilan entre 1 y 12; El material PTFE tiene una compatibilidad de pH universal y tiene mejor resistencia a la corrosión que otros elementos filtrantes plegados de plástico, y puede ser compatible con la mayoría de los medios industriales corrosivos, extendiendo efectivamente la vida útil del elemento filtrante plegable y del elemento filtrante plisado de polipropileno en condiciones de trabajo complejas.