El rendimiento de compresión del cartucho de filtro fundido se divide principalmente en presión de trabajo, resistencia a la presión directa y resistencia a la presión inversa. Al mismo tiempo, se ve afectado por la temperatura ambiental y la estructura del producto. El uso de sobrepresión causará directamente daños permanentes al cartucho de filtro soplado de polipropileno.
1. Parámetros básicos de presión (temperatura normal ambiente de 25 ℃)
Para un elemento filtrante nuevo convencional con un marco hecho de PP, la presión de trabajo segura recomendada a largo plazo debe controlarse dentro de 0,6 MPa; La resistencia a la presión máxima instantánea del equipo puede alcanzar 1,6 MPa, y este valor solo es adecuado para fluctuaciones de presión instantáneas. Está estrictamente prohibido operar bajo esta presión durante mucho tiempo, especialmente para el cartucho de filtro hilado de PP sin marco con baja resistencia a la presión.
La diferencia de presión directa es el indicador principal para determinar si el elemento filtrante está sobrepresionado y también es la línea roja común de la industria: la resistencia a la presión límite directa del cartucho de filtro soplado en fusión thepp es de 0,4 MPa. Una vez que la diferencia de presión de operación excede este valor, la capa de fibra dentro del elemento filtrante se comprimirá y compactará, y la capacidad de filtrado se perderá directamente. El rendimiento de la resistencia a la presión inversa es extremadamente pobre, siendo la resistencia a la presión máxima de sólo 0,1 MPa. El flujo inverso de agua a alta presión hará que el elemento filtrante se separe, el material filtrante se caiga y la cubierta final se desprenda. Por lo tanto, este tipo de cartucho de filtro de profundidad hilado tiene prohibido el lavado inverso a alta presión.
Al mismo tiempo, la diferencia de presión también es una base importante para reemplazar el elemento filtrante: la diferencia de presión operativa inicial de un nuevo cartucho filtrante fundido se mantiene entre 0,02 y 0,05 MPa; cuando la diferencia de presión aumenta a 0,1 - 0,15 MPa, es un estado de alerta temprana y es necesario un reemplazo; cuando la diferencia de presión alcanza 0,2 MPa, se debe reemplazar inmediatamente para todas las especificaciones del cartucho de filtro soplado en fusión de polipropileno.
2. La influencia de la temperatura en el rendimiento compresivo.
Los materiales de polipropileno tienen propiedades termoplásticas típicas. Un aumento en la temperatura ambiental hará que disminuya la rigidez del material del filtro y también disminuirá el rendimiento general de soporte de presión del cartucho de filtro de profundidad hilado. Los estándares de parámetros específicos son los siguientes: cuando la temperatura de funcionamiento es ≤ 40 ℃, la estructura física del material del filtro es estable y puede soportar una diferencia de presión positiva de 0,4 MPa durante mucho tiempo; cuando la temperatura de funcionamiento está entre 40 ℃ y 60 ℃, las fibras del material del filtro se ablandan gradualmente y la diferencia de presión positiva máxima permitida se reduce a 0,25 - 0,3 MPa; cuando la temperatura de funcionamiento está entre 60 ℃ y 90 ℃, el fenómeno de ablandamiento del material del filtro es significativo y la capacidad de soportar presión es de sólo 0,15 - 0,2 MPa, lo que permite su uso sólo en situaciones de emergencia a corto plazo; cuando la temperatura es superior a 90 ℃, este cartucho de filtro soplado en fusión de pp solo puede soportar una operación de esterilización con vapor a corto plazo a 126 ℃ y tiene prohibido el funcionamiento continuo con agua durante un tiempo prolongado.
3. La influencia de las especificaciones estructurales en el rendimiento compresivo.
Los principales elementos filtrantes del mercado adoptan una estructura de filtración de gradiente densa interna y suelta externa. La capa exterior tiene fibras sueltas para interceptar partículas grandes de impurezas y la capa interior tiene fibras densas para completar la filtración fina. Esta estructura no solo tiene un efecto de absorción de contaminantes más fuerte, sino que también tiene un mejor rendimiento de compresión que el elemento filtrante ordinario de tamaño de poro uniforme y el cartucho filtrante hilado de PP tradicional. La clave para el rendimiento de compresión es equipar un marco de soporte central: el elemento filtrante con una columna de soporte interna de PP puede resistir la compresión de alta presión y no se deforma dentro de la diferencia de presión nominal durante todo el proceso; El cartucho de filtro soplado en fusión sin marco simple tiene una capacidad de compresión reducida en aproximadamente un 30 % y es propenso a colapsar en condiciones de alta presión en comparación con el cartucho de filtro soplado en fusión de polipropileno con marco.
4. Formas comunes de falla de sobrepresión
Primero, las fibras se comprimen y colapsan. Después de que la diferencia de presión excede el límite, el material del filtro profundo se comprime y compacta, la salida del flujo de agua del equipo cae bruscamente y la calidad del agua es turbia; en segundo lugar, falla la cubierta del extremo de sellado. El impacto del flujo de agua a alta presión romperá la capa de unión en ambos extremos del cartucho de filtro de profundidad hilado, provocando un cortocircuito en el flujo de agua y la filtración fallará por completo; En tercer lugar, daños por golpe de ariete. La presión del golpe de ariete generada durante el arranque y la parada del equipo puede alcanzar 1 - 2 MPa, excediendo con creces el límite de la capacidad de carga del cartucho de filtro soplado en fusión de pp y rasgando directamente el material del filtro. Se recomienda instalar una válvula amortiguadora en la tubería para evitar riesgos y extender la vida útil del cartucho de filtro hilado de PP y otros consumibles filtrantes fundidos.