Múltiples peligros y soluciones de control de calidad para el desprendimiento del núcleo del filtro fundido por soplado
I. Múltiples riesgos de producción causados por el desprendimiento de núcleos de filtro fundidos
1. Contaminación de todo el equipo de producción posterior.
Las fibras de polipropileno y el polvo que se desprenden del cartucho de filtro fundido ingresarán a las membranas de filtro de precisión, bombas, válvulas de tubería y otros dispositivos aguas abajo junto con el flujo de agua. Las fibras finas son muy propensas a obstruir los microporos de las membranas del filtro, y las partículas de polvo rozan continuamente contra los cuerpos de la bomba y los componentes de sellado de las válvulas, acelerando el envejecimiento y el daño de los componentes de sellado, acortando significativamente la vida útil de todo el equipo de tratamiento de agua y causando con frecuencia fallas en el equipo del cartucho de filtro soplado en fusión de polipropileno.
2. Resultando en una calidad del agua del producto no calificada/incumplimiento del producto, generando riesgos de cumplimiento
En condiciones de trabajo con requisitos de alta limpieza, como la producción electrónica de agua ultrapura, la preparación de agua para inyección farmacéutica y la producción de alimentos y bebidas, las fibras desprendidas del cartucho de filtro soplado en fusión de PP se mezclarán con el agua y los productos terminados, lo que provocará directamente que se deseche todo el lote de productos. Las industrias farmacéutica y alimentaria también tendrán riesgos de cumplimiento normativo debido a impurezas excesivas que no cumplen con los estándares de inspección de calidad de la industria, lo cual es un peligro de calidad común para los cartuchos de filtro de profundidad hilado convencionales.
3. Obligar a detener la línea de producción, aumentando el costo total de producción.
El desprendimiento continuo de núcleos de filtro fundidos obligará a las empresas a reemplazar con frecuencia los cartuchos de filtro hilado de pp y a desmontar y limpiar el equipo contaminado al final, interrumpiendo directamente el proceso de producción continuo, provocando una pérdida de capacidad de producción; al mismo tiempo, el gasto en consumibles del núcleo del filtro, mantenimiento de equipos y limpieza manual aumentará simultáneamente, aumentando significativamente el costo general de operación de producción y mantenimiento de los sistemas de soporte de cartuchos de filtro fundidos.
II. Sistema completo de control de calidad desde el origen para resolver el problema del desprendimiento del núcleo del filtro fundido
1. Control de materias primas aguas arriba, fortaleciendo el rendimiento de unión básico.
La selección de materias primas del núcleo del filtro fundido adopta uniformemente materias primas de polipropileno de alta pureza de grado alimenticio, con un índice de fusión controlado dentro del rango de 1500 ± 50, y todas las materias primas tienen estrictamente prohibido el uso de materiales reciclados y reciclados; Cada lote de materias primas se prueba para determinar su pureza, índice de fusión y contenido de cenizas antes de ser procesado. Está estrictamente prohibido poner en producción materias primas no calificadas para la fabricación de cartuchos de filtro soplados en fusión de polipropileno.
Los tipos y cantidades de aditivos están estrictamente limitados, y la cantidad de agentes deslizantes y agentes antioxidantes se reduce moderadamente para evitar que un exceso de aditivos destruya la fuerza de unión por fusión entre las fibras de polipropileno, reduciendo el riesgo de que las fibras se desprendan del cartucho de filtro soplado en fusión de PP desde el nivel de la materia prima.
2. Control preciso digitalizado de los parámetros del proceso de producción, fortaleciendo la adhesión de la fibra.
La temperatura de extrusión de la masa fundida está fijada entre 190 y 220 ℃, con un error de fluctuación de temperatura controlado dentro de ±2 ℃, lo que garantiza que el polipropileno esté completamente plastificado y al mismo tiempo evita la degradación de las materias primas causada por las altas temperaturas, lo que provoca la rotura de las fibras y el desprendimiento del cartucho de filtro de profundidad hilado.
Parámetros estandarizados de formación de aire caliente: la temperatura del aire caliente se mantiene entre 200 y 230 ℃, y la salida del volumen de aire es estable en todo momento, lo que permite que las fibras ultrafinas se enfríen a un ritmo uniforme, con una adhesión cruzada más sólida de las fibras del cartucho de filtro hilado de polipropileno.
La velocidad de recepción del rodillo y el volumen de extrusión de las materias primas se combinan con precisión para formar una estructura de filtro de gradiente que está suelta por fuera y apretada por dentro; la densidad de la capa exterior es de 0,15 a 0,25 g/cm³ y la densidad de la capa interior es de 0,35 a 0,45 g/cm³, lo que hace que la estructura sea compacta y menos propensa a desprender fibras para todas las especificaciones de cartucho de filtro fundido-soplado.
Se agrega un proceso secundario adicional de fijación por calor: se mantiene una temperatura constante de 70 a 90 ℃ durante 15 a 20 minutos, se derriten aún más los puntos de cruce de las fibras, se estabiliza la estructura general de los poros del núcleo del filtro soplado en fusión y se reduce significativamente la probabilidad de que la fibra se desprenda durante el uso del cartucho de filtro soplado en fusión de polipropileno.
3. Mantenimiento regular y actualización inteligente de los equipos de producción, asegurando un moldeado consistente
Establezca un sistema de limpieza periódica para moldes y cuchillas de aire, eliminando rápidamente los depósitos de carbón internos y los bloqueos causados por la aglomeración de materia prima, asegurando que la salida del filamento del molde sea uniforme y no propensa al aflojamiento local de las fibras para el cartucho de filtro soplado en fusión de pp.
Reemplace periódicamente las puntas de molde desgastadas y repare y calibre las cuchillas de aire deformadas para garantizar que el aire caliente esté completamente cubierto y la velocidad del viento sea uniforme, con un estado de dispersión uniforme de la fibra y eliminando la débil adhesión local de la fibra del cartucho de filtro de profundidad hilado.
Instale un sistema de monitoreo en línea completo en tiempo real para recopilar simultáneamente datos centrales como temperatura de fusión, presión de extrusión, velocidad del viento de aire caliente y diámetro de la fibra, y emitir advertencias automáticamente si los parámetros se desvían del rango estándar, ajustando rápidamente la producción y evitando por lotes productos defectuosos de cartuchos de filtro hilado de pp con desprendimiento.
4. Fortalecimiento del tratamiento posterior al procesamiento de productos terminados para eliminar las fibras libres de la superficie.
Tratamiento de prensado térmico de superficie/quemado a alta temperatura: realice un procesamiento térmico en la capa exterior del núcleo del filtro fundido, derritiendo las fibras individuales expuestas, eliminando las fibras sueltas y libres en la superficie y evitando que el cartucho del filtro fundido arroje una gran cantidad de polvo durante el flujo de agua inicial. Tratamiento del borde de termosellado de la cara del extremo: después de cortar y formar el elemento filtrante fundido por soplado, las superficies de corte se someten a termosellado a alta temperatura para bloquear las fibras sueltas en las caras de los extremos, evitando que las fibras en el extremo inferior se caigan en láminas debido a la erosión del flujo de agua del cartucho de filtro soplado por fusión de polipropileno.
5. Estandarizar las condiciones de uso en el sitio y la gestión de operaciones para retrasar el envejecimiento de la estructura del elemento filtrante.
Limite las condiciones de funcionamiento del elemento filtrante fundido: la diferencia de presión de trabajo no debe exceder los 0,4 MPa y la temperatura del medio debe controlarse dentro de los 45 ℃. Evite acelerar la fatiga y el desprendimiento de la estructura de la fibra debido a las condiciones de alta presión y alta temperatura del cartucho de filtro soplado en fusión de pp.
Estandarizar las operaciones de arranque y parada de los equipos: ralentizar las acciones de arranque y parada de los equipos para evitar el impacto de golpes de ariete en la tubería; controle el rango de fluctuación del flujo de la tubería a no más de ±10%, reduciendo la intensa erosión del flujo de agua del cartucho de filtro de profundidad hilado.
Mejore el pretratamiento de la ingesta de agua inicial: controle el contenido de cloro residual del agua entrante para que sea ≤ 0,1 mg/L, ajuste el valor de pH del agua entrante para mantener el rango de 6 a 8, filtre las impurezas del aceite en el agua y reduzca el daño por corrosión química a la estructura de unión de fibras del cuerpo de agua para el cartucho de filtro hilado de pp.
Implemente el sistema de reemplazo regular para elementos filtrantes fundidos: cuando la diferencia de presión de funcionamiento del elemento filtrante alcance 0,3 MPa, o cuando el tiempo de uso acumulado sea de 3 a 6 meses, reemplácelo a tiempo para evitar el servicio prolongado del elemento filtrante fundido y el envejecimiento y fractura de las fibras, lo que puede causar una gran cantidad de residuos que se desprenden del cartucho filtrante fundido.
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