Sistema de filtro de agua de ósmosis con elemento filtrante de flujo grande

1. Desempeño de la fortaleza central del marco de apoyo interno

La estructura de soporte interna es el componente central que soporta la presión del elemento filtrante de gran flujo y es la estructura clave que resiste las diferencias de presión del agua y evita que el elemento filtrante colapse hacia adentro. Actualmente, los tipos principales incluyen la estructura integrada de moldeado por inyección de polipropileno y la estructura perforada de acero inoxidable. La estructura de polipropileno integrado de moldeo por inyección es el estilo convencional, que utiliza un proceso general de moldeo por inyección sin espacios en las juntas. Tiene una estructura cilíndrica con largas tiras de canales de drenaje permeables al agua distribuidos uniformemente en la superficie y nervaduras de refuerzo longitudinales dispuestas en un patrón circular. La carga se distribuye uniformemente sin concentración de tensiones locales. El espesor de pared estándar se controla entre 1,8 y 3,0 milímetros y la resistencia a la presión de trabajo estándar puede alcanzar 0,8 MPa. La versión reforzada y engrosada puede soportar una presión de trabajo de 1,0 MPa, adecuada para condiciones de tratamiento de agua convencional a temperatura normal. El único inconveniente es que es propenso a la deformación por fluencia del material por encima de 60 grados Celsius y no es adecuado para condiciones de fluidos de alta temperatura para elementos filtrantes de agua de alto flujo.

El marco perforado de acero inoxidable 304 y 316L es la versión mejorada de alta gama, que utiliza tubos de acero sin costura como material base y procesamiento general de punzonado. El espesor de la pared de la tubería es de 0,6 a 1,2 milímetros y ambos extremos están reforzados con bridas. La estabilidad estructural es extremadamente fuerte. Este marco tiene una tasa de apertura controlada del 35% al ​​45%, lo que garantiza el flujo de agua y al mismo tiempo tiene una fuerte resistencia a la alta presión y al impacto de golpes de ariete. Puede soportar temperaturas de hasta 80 a 120 grados Celsius y no se deforma ni se rompe en condiciones de corrosión ácida y alcalina. La resistencia a la presión máxima puede alcanzar 1,6 MPa, capaz de soportar el impacto instantáneo del flujo de agua por pulsos para elementos filtrantes de gran flujo. Se utiliza principalmente en escenarios de filtración de fluidos corrosivos, químicos, galvanoplastia, aceite caliente a alta temperatura.

Los criterios básicos de determinación de la solidez del marco incluyen tres indicadores clave. En primer lugar, el espacio entre las nervaduras no supera los 12 milímetros, lo que puede evitar eficazmente que la capa de membrana del filtro colapse hacia adentro y bloquee el canal de flujo de agua bajo alta presión. En segundo lugar, la tasa de apertura del flujo no es inferior al 30%, lo que equilibra la resistencia estructural y la eficiencia del flujo de agua, evitando que las bajas tasas de apertura causen una alta resistencia al agua y un rápido aumento de la presión. En tercer lugar, la resistencia a la tracción axial cumple con el estándar, con un elemento filtrante de alto flujo calificado que tiene una fuerza de tracción axial única de no menos de 800 Newtons, capaz de soportar fuerzas externas durante el levantamiento, tracción y reemplazo en el sitio, sin causar fractura o deformación de la estructura.

2. Resistencia de la estructura de protección de soporte externa.

Durante el funcionamiento del elemento filtrante plisado de alto flujo, la velocidad del flujo de agua es rápida y la fuerza del impacto lateral es fuerte. La estructura de soporte externa se utiliza principalmente para resistir la erosión del flujo de agua a alta velocidad, los impactos de carga y descarga en el sitio y la deformación del material del filtro bajo presión. El estilo convencional utiliza una jaula de protección exterior moldeada por inyección de PP y nervaduras de refuerzo segmentadas en forma de anillo. Cada 100 milímetros, hay un anillo de refuerzo, que proporciona restricciones integrales al material del filtro exterior para evitar que la tela de la membrana se rompa por el flujo de agua a alta velocidad y provoque capas de filtro sueltas y agrietadas. En condiciones de alta carga, se utiliza una funda protectora exterior de red tejida de acero inoxidable, con un proceso de tejido denso de doble capa. La malla es regular, lo que puede bloquear eficazmente que las partículas duras y las impurezas en el cuerpo de agua impacten directamente la membrana del filtro, evitando que el material del filtro se abulte, la separación de capas y los daños, mejorando significativamente la resistencia del elemento filtrante a la erosión y el desgaste.

3. Resistencia a la presión de la estructura plegable de la membrana del filtro.

La membrana filtrante es el componente filtrante central del elemento filtrante de gran flujo y su proceso de plegado determina directamente la tolerancia a la diferencia de presión y el área de filtración. Todos los elementos filtrantes de gran flujo adoptan tecnología de plegado profundo. La profundidad de plegado convencional se controla entre 22 y 28 milímetros, y el número de pliegues para un solo elemento filtrante es de 120 a 160. Cuanto mayor es la profundidad de plegado, mayor es el área de filtración efectiva y cuanto menor es la diferencia de presión del agua por unidad de área de la membrana del filtro, mayor es la estabilidad de la presión. Un plegado demasiado superficial o con una densidad insuficiente dará como resultado un área de filtración insuficiente y, en condiciones de diferencia de presión alta, la membrana del filtro es propensa a agrietarse y romperse.

El material puro de la membrana del filtro es delgado y tiene una resistencia extremadamente baja. Todos los elementos filtrantes plisados ​​de alto flujo calificados utilizan un proceso compuesto de tela no tejida de drenaje prensada con calor de doble cara para formar una estructura compuesta tipo sándwich, confiando en el soporte de la tela para sostener la membrana del filtro, dispersando la presión del agua. En condiciones normales, dentro del rango de diferencia de presión de 0,6 MPa, la membrana del filtro no presenta grietas, delaminación ni deformación. El producto se divide en estilo convencional y estilo mejorado de alta presión. El estilo convencional permite una diferencia de presión de trabajo máxima de 0,6 MPa, adecuada para un funcionamiento estable del sistema de filtración; El modelo mejorado de alta presión está equipado con un tejido acolchado grueso y un proceso de plegado avanzado, capaz de soportar una diferencia de presión instantánea de 0,8 MPa. Está diseñado específicamente para sistemas industriales con arranques frecuentes de bombas e impactos de golpes de ariete, y presenta una resistencia superior a la fatiga y al impacto para elementos filtrantes de flujo grande y elementos filtrantes de alto flujo.